Technologia wytwarzania epichlorohydryny (EPC) z dichloropropanoli (DPC)

Mieszanina 1,3 i 2,3 – dichloropropanoli otrzymana poprzez chlorowodorowanie gliceryny gazowym chlorowodorem jest produktem pośrednim w procesie wytwarzania epichlorohydryny. Produkt reaktora zostaje przesłany do kolumny odpędowej. Proces polega na odchlorowodorowaniu dichloropropanoli do epichlorohydryny w kolumnie odpędowej. Powstała epichlorohydryna zostaje odpędzona z parą wodną przy obniżonym ciśnieniu. Destylat z tej kolumny to surowa epichlorohydryna zawierająca około 85% głównego składnika. Produkt końcowy zostaje wydzielony poprzez rektyfikację w szeregu następnych kolumn.

Zalety technologii w porównaniu z klasyczną technologią wytwarzania EPC z propylenu i chloru:

• zastosowanie surowca odnawialnego (gliceryna do wytwarzania DPC),
• utylizacja gazowego chlorowodoru, stanowiącego produkt odpadowy w procesach chlorowania węglowodorów,
• niskie wskaźniki zużycia surowców,
• istotne zmniejszenie czynników energetycznych (para wodna, energia),
• czystość epichlorohydryny 99,5%.

Technologia wytwarzania EPC z DPC o podwyższonym stężeniu zapewnia znaczne obniżenie ilości produktów odpadowych w postaci związków chloroorganicznych oraz radykalne zmniejszenie ilości ścieków.